Desde 1979 Cebisa le ofrece las mejores soluciones en Componentes Electrónicos de Base Impresa.

!Celebre con nosotros nuestro 25 aniversario!

CEBISA fabrica circuitos impresos exentos de plomo y aumenta su oferta de acabados.

En todo el proceso de fabricación ha sido también sustituido el plomo utilizado, atendiendo a la Normativa Europea para la eliminación del plomo antes del 1 Enero del 2006.

CEBISA dentro de nuestro esfuerzo por cubrir todas las necesidades de nuestros clientes, a implementado, dentro de sus líneas de producción, todos los procesos “ Lead Free”  más demandados, incluso está prevista la instalación a finales del 2006, de aquellos otros que quedan, para disponer de toda la gama existente de acabados.
Acabados “ Lead Free “ en funcionamiento:

1.- Estaño Químico (química de Atotech, reconocido lider y proveedor de este acabado).
2.- Plata Química ( química de Atotech).
3.- HAL Lead Free ( Aleación SN100C de Balver-Zinn, Cu/Sn/0.15Ni )
4.- Oro químico, ENIG ( química de Atotech, Válida para todo tipo de sustrato ).
5.- Oro Electrolítico  ( química de Atotech, especifico de teclas y conectores ).

Acabados “ Lead Free “ de futura implantación:
1.- ENTEK, o pasivación orgánica del cobre.(Disponible en Febrero 2007)

Nueva línea de agua Desionizada en CEBISA.

CEBISA, ha implantado a su vez, para el mejor mantenimiento en el tiempo de sus nuevos acabados, una línea de agua desionizada, la cual se usa en todos los lavados finales de sus circuitos cualquiera que sea su acabado, para eliminar cualquier traza de contaminación iónica en los circuitos que pudiera derivar en envejecimiento prematuro de los acabados ó incluso corrosión y suciedad en el momento de la soldadura de estos.

Así se garantiza una completa oferta de acabados al gusto personal de cada cliente, así como una garantía de su correcto funcionamiento en el tiempo.

A partir de Enero 2004 todos nuestros materiales ( excluido el CEM ) son de alto “Tg” ( 155 ºC ) los cuales no se degradan al ser usados con las nuevas aleaciones de soldadura libres de plomo ( SN/CU/AG ), las cuales necesitan de una mayor temperatura de soldadura ( 280 ºC ).

Estas aleaciones serán de uso obligado a finales del 2004 para cumplir con la normativa Europea de eliminación del plomo en procesos productivos.

En todo el proceso de fabricación ha sido también sustituido el plomo utilizado atendiendo a la Normativa Europea para la eliminación del plomo antes del 1 Enero del 2006.

CEBISA dentro de nuestro esfuerzo por cubrir todas las necesidades de nuestros clientes, a implementado, dentro de sus líneas de producción, todos los procesos “ Lead Free” más demandados, incluso está prevista la instalación a finales del 2006, de aquellos otros que quedan, para disponer de toda la gama existente de acabados.

CEBISA, ha implantado a su vez, para el mejor mantenimiento en el tiempo de sus nuevos acabados, una línea de agua desionizada, la cual se usa en todos los lavados finales de sus circuitos cualquiera que sea su acabado, para eliminar cualquier traza de contaminación iónica en los circuitos que pudiera derivar en envejecimiento prematuro de los acabados ó incluso corrosión y suciedad en el momento de la soldadura de estos.

Así se garantiza una completa oferta de acabados al gusto personal de cada cliente, así como una garantía de su correcto funcionamiento en el tiempo.

Dentro del esfuerzo de las instituciones de la Comunidad Económica Europea para el avanze de I+D y nuevas tecnologias “MICROSM” de fabricación de circuitos impresos microondas (20GHZ) de bajo coste.
Para la realización de estos circuitos históricamente fabricados en cerámica(costosos y pesados), se han desarrollado toda una familia de materiales híbridos (mezcla resinas epóxicas y rellenos cerámicos) que se pueden utilizar en los procesos productivos actuales con pequeñas modificaciones de éstos permitiendo en la actualidad a CEBISA tras 2 años de investigaciones fabricar circuitos para microondas a un coste muy por debajo de los actuales cerámicos, debiendo reseñar a su vez, otras ventajas de estos como son: bajo peso de circuitos, altas temperaturas de trabajo y similares características eléctricas a los circuitos puramente cerámicos